辊式磨粉机高压辊磨机是上世纪80年代中后期发展起来的一种高效节能的粉磨设备。目前,高压辊磨机主要用于各种非金属矿选矿生产中。高压辊磨机与对辊破碎机有哪些不同之处？
高压辊磨机
高压辊磨机与对辊破碎机类似，都有2个工作辊，但其粉碎原理完全不同。高压辊磨机由机架、高压工作辊、液压系统和给料系统等部分构成。高压辊磨机的工作部件是1对平行排列且相向转动的高压辊，每个辊子由1台电动机通过行星齿轮减速机驱动，其中固定辊位置固定，动辊可在水平滑道上移动。滑动辊轴上的液压系统提供极高的工作压力(高达300MPa)到工作辊面上。
辊子长径比（L/D）称为高压辊磨机的几何参数，对于同一种物料，尺寸越大，生产能力越大。对于几何参数相似或相同的磨机（长径比不变），同样的拉入条件和线速度，磨机产量与辊子直径的平方成正比。辊子长径比较小，根据资料统计，辊子长径比一般为：L/D=1/3~1。
高压辊磨机的工作原理为层压粉碎，于20世纪70年代末由德国的舒纳教授提出，目前已成为节能粉碎设备研制和改造的指导思想。高压辊磨机工作时，给料通过可调节开口大小的给料器进入高压辊磨机两辊之间的破碎腔，实行挤满给料，在料柱自身重力和2个压辊相向转动的双重作用下，入料被强行挤入不断压缩的破碎腔中并被压实，达到一定压力时遭到粉碎，终形成密实但充满裂缝的片状料饼产品排出。料饼内存在大量的细粒、微细粒及颗粒内微裂纹，这使料饼机械强度低，间接提高了磨机处理能力和磨矿效率。
辊间隙宽度e与辊子直径D的比值（e/D）称为相对间隙宽度，比值为0.01~0.02，即两辊间隙宽度约为辊子直径的1%~2%。辊子间隙宽度与磨机的物料通过密度相关，间隙越大，通过量也就越大，因此，辊子间隙设计为可调，视物料性质（硬度、形状、结构特点等）、湿度、粒度组成、较大给料粒度、物料与辊间的摩擦力等因素而定。两辊间的间隙宽度一般为6~12mm。
高压辊磨机
需要注意的是，选择高压辊磨机设备并非越大越好，规格大了运行费用高，不经济；同时高压辊磨机工作时需要挤满给矿，由于生产中原矿来料量波动性大，通常采用变频电机调整辊磨机线速度来调节辊磨机处理能力，稳定生产。具体的情况您也可以拨打18916962723进行进一步咨询。
