1906年C.V.Grueber在柏林的南郊创建Curt Von Grueber机械制造厂，利用他在美国获得的生产出首台Maxecon磨，并用于柏林地区BEWAG的MOABIT电站作为磨煤设备，粉磨能量可达5T/H，几年内销售了近600台，分别应用于不同行业的粉磨域。同期BEWAG拟兴建产量高的煤磨机。E.C.Loesche入股并主管Curt Von Grueber机械制造厂后决定购买美国公开的raymond离心环辊磨，生产出了代雷蒙磨系统。但是在德国此种雷蒙磨没有得到普及，是因为德国的煤质较硬，灰分又高，需要高的粉磨力，此结构的雷蒙煤磨很难满足粉磨要求。
1925年E.C.Loesche总结了代雷蒙煤磨的使用特点和结构弊端，决定进一步改进雷蒙磨的粉磨结构，开发了一种粉磨原理与这相反的磨机，称之为改进型雷蒙磨。后来，美国燃烧工程公司的雷蒙分公司又在此基础上研制出新一代雷蒙磨，称为VR磨。
经过近一个世纪的跨越，根据多年来所掌握的超细粉体设备加工技术，人们对传统雷蒙磨的问题进行了全面彻底的技术革新。新型雷蒙磨较之传统的雷蒙磨具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点。因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、膨润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等，成品细度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。
雷蒙磨全套设备的工作原理：将物料均匀连续地送入主机内，进行研磨，研磨后的粉子被鼓风机循环风流带出，经雷蒙磨粉机主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉子，随风流进入旋风收集器，经出粉管排出即为成品。风流由大旋风收器上端的回风管流入鼓风机，整个风路系统是封闭循环的，并且大部分是在负压状态下流动的。由于被磨物料中含有水分，在研磨时蒸发为气体以及在负压作用下漏入风管的气体，导致循环风路的风增加。增加的风量，从鼓风机和主机中问的余风管导入除尘箱内，随同风流带入的若干细粉，经除尘箱收集后，气体从排气管排入大气中。
